Beschaffung Formguss bis Komplettbearbeitung
In unserem grossen und breiten Netzwerk können wir Ihnen Formgussteile in den Grössen von wenigen Gramm bis zu dutzenden Tonnen wirtschaftlich beschaffen. Der Giessprozess ist sehr komplex und besteht aus sehr vielen Einzelprozessen die perfekt miteinander harmonieren müssen.Jede Giesserei muss sich seinen Bereich, welcher angeboten wird genau abstecken. Nicht jede Giesserei ist für jedes Material, jede Geometrie, jede Teilegrösse oder jede Seriengrösse geeignet. Sie profitieren von unserem Know-how im Gusseisenbereich und geben die ganze Verantwortung in unsere Hand.
Vom Rohprodukt bis zum Fertigteil können wir Ihnen dienen. Machen Sie sich keine Gedanken wen und wie Sie anfragen wollen, was Sie alles erwähnen müssen oder welches Verfahren zu bevorzugen ist. Wir kommen nach der Anfrage und einer ersten Analyse auf Sie zu und werden alles mit Ihnen klären.
Auch nach der Auslieferung stehen wir Ihnen mit unserem schnellen und unkomplizierten Service zur Verfügung. Sie wollen ein Gussteil zur Analyse aufsägen, ein Fräsprobe oder ein Schliffbild? Dies alles können wir direkt in unserem Haus anbieten, gerne auch gleich in Ihrer Anwesenheit.
Vorteile zusammengefasst:
- Zugriff auf breites Netzwerk
- Kein internes Know-how über Formguss notwendig
- Ehrliche Beratung Gusseisen oder doch andere Materialien
- Unabhängige Analyse und Zuteilung nach idealen Möglichkeiten
- Ein Ansprechpartner vom Roh- bis zum Fertigteil
- Keine typischen Streitgespräche (Giesser: «Bearbeiter kann nicht mit Guss!», der Bearbeiter: «Der Guss ist nicht zu gebrauchen!») und damit schwierigen Situationen im Sandwich
- Angebot nach Ihren Prioritäten: Qualität, Preis, Termin, Konstanz, Bearbeitbarkeit etc.
- Es werden auch die Alternativen Fertigung aus Kokillen- oder Strangguss geprüft
Vor- und Nachteile
Jedes Verfahren hat seine Existenzberechtigung mit den dazugehörigen Vor- und Nachteilen. Der Formguss ist vor allem für komplexe Geometrien gedacht, die sich mit keinem anderen Verfahren herstellen lassen. Je nach Geometrie kann der Formguss auch wirtschaftlicher sein, da man sich zusätzlich Bearbeitungen sparen kann in dem man diese Geometrien giesst. Die Komplexität vom Formguss sollte man auf keinen Fall unterschätzen. In einer Giesserei müssen viele Prozesse perfekt zusammenspielen, damit am Ende das gewünschte Produkt raus kommt. Gusseisen sollten nur Profis mit entsprechender Erfahrung einkaufen. Strangguss ist mit Sicherheit das einfachste Verfahren. Es ist sehr prozesssicher und auf Wirtschaftlichkeit ausgelegt. Natürlich gibt es auch beim Strangguss vieles worauf geachtet werden muss damit diese langen Stangen immer gleichbleibend raus kommen. Im Verhältnis zum Formguss sind durch das Verfahren jedoch viele sensible Schnittstellen weniger und somit die Prozesssicherheit ungemein höher. Worauf unbedingt geachtet werden muss beim Strangguss sind die Bearbeitungszugaben.Auch zu beachten gilt es die Eckradien, diese können schnell einmal bei Spannen in einem Aufspannmittel zum Verhängnis werden. Der Kokillenguss hat diesen und viele weitere Nachteile nicht. Alle Flächen sind gesägt, die Kanten scharf, die Masse frei wählbar und Spannungen kennt er durch das Herstellverfahren nicht.
Was will man mehr. Kein Wunder setzen immer mehr Fertigungsbetriebe auf diesen Werkstoff. Die leicht teureren Beschaffungspreise gegenüber dem Strangguss werden schnell durch die Fertigungsvorteile übertroffen. In der nachfolgenden Matrix werden die Vor- und Nachteile der einzelnen Verfahren nochmals kompakt aufgezeigt.
Kokillenguss | Strangguss | Formguss | |
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Kosten Einzelteil | sehr gut, keinerlei Initialkosten | sehr gut, keinerlei Initialkosten | sehr teuer, vor allem wegen Initialkosten wie die Modellkosten |
Kosten Serie | gut, ausser bei sehr komplexen Geometrien, da diese nicht sägbar und somit Mehraufwand beim Fräsen | gut, ausser bei sehr komplexen Geometrien, da diese nicht sägbar und somit Mehraufwand beim Fräsen | sehr gut, abhängig von Anforderungen an das Gussteil, man kann fast alle Geometrien giessen, somit auch Zeitersparnis beim Fräsen |
Kosten Zeichnungsänderungen | keine Zusatzkosten | keine Zusatzkosten | hohe Zusatzkosten, da Modelländerung notwendig, evt. auch neue Erstbemusterung notwendig |
Lieferfrist Einzelteil | 1 - 3 Tage | 1 - 3 Tage | mehrere Wochen, abhängig von Auslastung der Giesserei, im Durchschnitt 8 - 14 Wochen |
Lieferfist Serie | 2 - 5 Tage | 2 - 3 Tage | mehrere Wochen, abhängig von Auslastung der Giesserei, im Durchschnitt 6 - 12 Wochen |
Freie Wahl Masse | ja | nein, Masse nur Stufenweise erhältlich | ja |
Bearbeitungszugaben | keine notwendig | abhängig vom Material und der Grösse gemäss Norm | abhängig vom Material, der Gussteilgrösse sowie der Giesserei |
Bearbeitbarkeit | sehr gut | gut, Eckradien können beim Aufspannen in Maschine stören, mehr Bearbeitungszugabe notwendig, schwache Gusshaut, leicht schwankende Geometrien innerhalb von Norm | schwankend, Verrundungen sowei Anzüge können beim Aufspannen in Maschine stören, mehr Bearbeitungszugabe notwendig, starke Gusshaut, leicht schwankende Geometrien |
Ebenheiten, Winkligkeiten, Radien | sehr gut, alle Flächen winklig und eben, sämtliche Kanten scharfkantig | bei gesägten Flächen sehr gut, Rohmasse bei Vierkant sind leicht bombiert, die Ecken weisen Radien auf, beides ist abhängig von der Grösse und dem Material | da in Form gegossen sind alle Radien verrundet und die Flächen weisen einen Anzug zur Entformung auf |
Spannungen | spannungsfrei | nur GJS-400-15 Werkstoffe standardmässig spannungsarm geglüht | ohne zusätzliches Glühen in der Regel grossen Spannungen vorhanden |
homogenes Gefüge | gut | sehr gut | sehr abhängig von der Geometrie und der Giesserei, leichte Schwankungen normal |
Prozesssicherheit Herstellung | sehr gut (standarmässig Riss- und Ultrachall geprüft) | sehr gut | schwankend, Prozess ist sehr komplex mit vielen Schnittstellen und Bereichen, somit sind Schwankungen bei Härte, Gefügedichte, Lunker etc. keine Seltenheit |